• By admin
• September 10, 2024September 16, 2024
• With 0 comments

Giai đoạn A3 – Manufacturing (Sản xuất) là bước cuối cùng trong chuỗi cung ứng sản phẩm thuộc nhóm A1-A3 trong báo cáo Environmental Product Declaration (EPD). Giai đoạn này liên quan đến toàn bộ các hoạt động sản xuất diễn ra tại nhà máy, từ khi nguyên liệu thô được nhập về cho đến khi sản phẩm hoàn thiện sẵn sàng để vận chuyển.

Chi tiết giai đoạn A3 – Sản xuất:

1. Quy trình sản xuất tại nhà máy:
   • Giai đoạn này bao gồm toàn bộ các quy trình sản xuất từ việc tiếp nhận nguyên liệu thô (đã qua xử lý hoặc chưa qua xử lý) cho đến khi tạo ra sản phẩm cuối cùng.
   • Ví dụ:
     • Xi măng: Quá trình sản xuất xi măng từ nguyên liệu thô (đá vôi, đất sét) bao gồm nghiền, nung trong lò ở nhiệt độ cao, và đóng bao xi măng thành phẩm.
     • Sản phẩm gỗ: Các giai đoạn như cưa xẻ, ép, xử lý hóa học, và chế tạo ra các sản phẩm gỗ công nghiệp (ví dụ, ván MDF hoặc gỗ ép).
     • Sản phẩm nhựa: Quá trình sản xuất từ hạt nhựa bao gồm đúc, ép phun hoặc tạo hình nhựa để tạo ra các sản phẩm như ống nhựa, hộp, chai nhựa.
2. Tiêu thụ năng lượng:
   • Năng lượng tiêu thụ tại nhà máy là yếu tố quan trọng nhất trong giai đoạn A3, vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến lượng phát thải CO2. Các nguồn năng lượng có thể bao gồm:
     • Điện: Được sử dụng cho các máy móc sản xuất, hệ thống điều khiển, chiếu sáng, và các quy trình sản xuất tự động.
     • Nhiên liệu hóa thạch: Như than đá, dầu diesel hoặc khí tự nhiên được sử dụng để vận hành các lò nung, nồi hơi, hoặc các máy móc hạng nặng.
     • Năng lượng tái tạo: Nếu nhà máy sử dụng điện từ các nguồn năng lượng tái tạo như gió, mặt trời, hoặc thủy điện, phát thải CO2 từ giai đoạn này có thể giảm đáng kể.
   • Ví dụ:
     • Nhà máy sản xuất xi măng thường sử dụng lò nung tiêu tốn rất nhiều năng lượng để nung hỗn hợp đá vôi và đất sét ở nhiệt độ trên 1450°C, tạo ra lượng CO2 lớn từ cả quá trình đốt nhiên liệu và phản ứng hóa học của nguyên liệu.
3. Phát thải CO2 và các tác động môi trường khác:
   • Giai đoạn A3 là nơi phát sinh lượng lớn phát thải khí nhà kính (CO2) từ:
     • Nhiên liệu hóa thạch dùng trong các quy trình nhiệt và máy móc.
     • Phản ứng hóa học xảy ra trong quá trình sản xuất, đặc biệt trong các ngành công nghiệp nặng như xi măng, thép.
     • Quá trình sử dụng năng lượng điện (nếu nguồn điện không phải là năng lượng tái tạo, mà từ than đá hoặc dầu mỏ).
   • Các tác động môi trường khác có thể bao gồm:
     • Chất thải rắn: Phát sinh từ quá trình sản xuất, như phế liệu, mảnh vụn hoặc sản phẩm bị lỗi.
     • Phát thải khí độc: Các hợp chất hữu cơ bay hơi (VOC), NOx, SOx từ việc đốt nhiên liệu hoặc các hóa chất dùng trong sản xuất.
     • Tiêu thụ nước: Quá trình làm mát hoặc các quy trình hóa học có thể tiêu thụ nhiều nước.
4. Công nghệ sản xuất và tính hiệu quả:
   • Công nghệ sản xuất hiện đại có thể giúp giảm đáng kể phát thải khí nhà kính. Các nhà máy sử dụng các quy trình tự động hóa và tiết kiệm năng lượng sẽ có lượng CO2 phát thải thấp hơn so với các nhà máy sử dụng công nghệ cũ, lạc hậu.
   • Hệ thống tái chế nhiệt: Một số nhà máy có thể tận dụng hệ thống tái chế nhiệt để giảm lượng nhiên liệu cần thiết, qua đó giảm phát thải khí CO2.
   • Sử dụng vật liệu tái chế: Trong nhiều ngành công nghiệp, việc sử dụng nguyên liệu tái chế thay thế cho nguyên liệu mới cũng giúp giảm phát thải CO2 trong giai đoạn A3.
5. Chỉ số GWP trong A3:
   • GWP (Global Warming Potential) hay tiềm năng ấm lên toàn cầu trong giai đoạn A3 là lượng phát thải CO2e (kg CO2 tương đương) được tạo ra từ quá trình sản xuất tại nhà máy.
   • Chỉ số GWP sẽ phụ thuộc vào loại nguyên liệu thô, công nghệ sản xuất, và năng lượng sử dụng tại nhà máy.
   • Ví dụ:
     • Trong sản xuất xi măng, lượng phát thải GWP-fossil có thể lên đến hàng trăm kg CO2e/tấn xi măng thành phẩm do cả quá trình đốt nhiên liệu và các phản ứng hóa học trong lò nung.
     • Trong sản xuất nhựa, GWP có thể thấp hơn nếu quy trình sản xuất sử dụng điện tái tạo và hạt nhựa tái chế.
6. Các biện pháp giảm thiểu phát thải trong A3:
   • Nâng cao hiệu quả năng lượng: Tối ưu hóa quy trình sản xuất để giảm lượng năng lượng tiêu thụ, chẳng hạn như cải tiến lò nung hoặc máy móc.
   • Chuyển sang năng lượng tái tạo: Sử dụng các nguồn năng lượng tái tạo như điện gió, mặt trời, hoặc năng lượng sinh học cho quy trình sản xuất.
   • Sử dụng nguyên liệu tái chế: Nếu có thể, sử dụng nguyên liệu tái chế thay vì nguyên liệu mới sẽ giúp giảm phát thải CO2 do giảm được lượng năng lượng cần để chế biến nguyên liệu.
   • Tái sử dụng chất thải và phụ phẩm: Một số nhà máy có thể tái sử dụng chất thải từ quá trình sản xuất để làm nguyên liệu cho các sản phẩm phụ, giảm lượng chất thải cần xử lý.
7. Ví dụ thực tế trong các ngành công nghiệp:
   • Ngành thép: Lượng CO2 phát thải trong quá trình sản xuất thép từ quặng sắt rất lớn, nhưng nếu sử dụng thép phế liệu trong lò điện hồ quang, lượng phát thải CO2 có thể giảm đáng kể.
   • Ngành dệt may: Trong quá trình sản xuất vải, các quy trình dệt, nhuộm, và hoàn thiện sản phẩm tiêu thụ nhiều năng lượng, đặc biệt trong việc làm nóng và xử lý hóa học vải.
   • Ngành nhựa: Quá trình sản xuất nhựa từ nguyên liệu thô (dầu mỏ) tiêu tốn nhiều năng lượng, nhưng việc tái sử dụng hạt nhựa tái chế có thể giúp giảm phát thải.

Giai đoạn A3 – Manufacturing (Sản xuất) bao gồm tất cả các hoạt động sản xuất trong nhà máy từ khi nguyên liệu thô được nhận vào cho đến khi sản phẩm hoàn thiện. Đây là giai đoạn tiêu tốn nhiều năng lượng và phát thải CO2, đặc biệt trong các ngành công nghiệp nặng. Tuy nhiên, việc sử dụng công nghệ tiên tiến, năng lượng tái tạo, và nguyên liệu tái chế có thể giúp giảm đáng kể lượng phát thải trong giai đoạn này. Chỉ số GWP-fossil từ nhiên liệu hóa thạch là yếu tố chính để đánh giá tác động môi trường của giai đoạn này trong EPD.

ESG Education & Business là công ty hàng đầu tại Việt Nam hiện nay làm về lĩnh vực này, chúng tôi đã cung cấp thành công dịch vụ làm Green Label, lCA, EPD cho nhiều công ty Việt Nam trong các lĩnh vực xi măng, betong, nhựa, nhôm…

Vui lòng liên hệ chúng tôi theo email : inquiry@esg.edu.vn hoặc Mobile : +84988203940 để biết thêm chi tiết.